Рабочая жидкость РЖ-3 и РЖ-8 для электроэрозионных станков
Копировально-прошивочные электроэрозионные станки работают в ванне с углеводородной жидкостью, проволочно-вырезные в большинстве своём на деионизированной воде. Для прошивки выпускают отечественные рабочие жидкости РЖ-3 и РЖ-8: глубоко гидрированные маловязкие нефтяные фракции по ТУ 38.101964-83. РЖ-3 жиже и рассчитана на маломощные станки, РЖ-8 гуще, вспыхивает не ниже 120 °C и нужна станкам средней и большой мощности.
Вода или масло: что заливают в проволочный и прошивной станок
Тип диэлектрика задаёт конструкция станка, поэтому начинать надо с руководства по эксплуатации. Проволочно-вырезные станки традиционно работают на деионизированной воде. Станок пропускает её через картридж с ионообменной смолой и сам следит за проводимостью. Уставку задаёт производитель, обычно это единицы или десятки мкСм/см. Смолу меняют, когда станок перестаёт удерживать заданное значение. Китайские станки серии DK77 с быстрым ходом проволоки работают на водных эмульсиях специальных концентратов.
Встречаются и проволочные станки на масле. По данным производителей таких диэлектриков, масло позволяет работать с меньшим искровым зазором, не вызывает коррозии деталей и выщелачивания кобальта из твёрдого сплава. Но это отдельный класс оборудования, и жидкость для него указывает производитель.
В копировально-прошивочном станке электрод и заготовка погружены в ванну с углеводородной жидкостью. Она изолирует межэлектродный промежуток до пробоя, охлаждает зону разряда и выносит из зазора продукты эрозии. От вязкости, чистоты и температуры вспышки жидкости зависят производительность, шероховатость, износ электрода и пожарная безопасность участка.
Что такое РЖ-3 и РЖ-8
Обе жидкости представляют собой маловязкие фракции глубокого гидрирования сернистых нефтей. После такой обработки в них остаётся мало серы и ароматических углеводородов, это видно по нормам ТУ. По данным изготовителя, РЖ-3 применяют в электроэрозионных станках малой мощности взамен керосинов, РЖ-8 в станках средней и большой мощности. За пределами электроэрозии РЖ-3 используют на хонинговании, доводке и промывке деталей, РЖ-8 на доводочных и токарных операциях.
Нормы по ТУ 38.101964-83 по данным изготовителя:
| Показатель | РЖ-3 | РЖ-8 |
|---|---|---|
| Вязкость кинематическая при 20 °C, мм²/с | менее 3,0 | 6,0-7,5 |
| Температура вспышки в открытом тигле, °C, не ниже | 80 | 120 |
| Температура застывания, °C, не выше | минус 20 | минус 10 |
| Массовая доля ароматических углеводородов, %, не более | 5,5 | 5,5 |
| Массовая доля серы, %, не более | 0,03 | 0,001 |
| Кислотное число, мг КОН/г, не более | 0,5 | 0,03 |
| Испытание на коррозию медной пластинки | выдерживает | выдерживает |
| Станки по мощности | малой | средней и большой |
У части поставщиков та же норма вспышки указана для закрытого тигля, поэтому фактическое значение смотрите в паспорте качества партии. Под маркой РЖ-8у выпускают жидкость по другим ТУ (ТУ 0258-017-00151911-99): вязкость при 20 °C 6,0-8,0 мм²/с, вспышка тоже не ниже 120 °C, серы не более 0,02 %.
Чем РЖ лучше керосина и трансформаторного масла
Керосин долго оставался основной жидкостью для прошивки: он маловязкий и хорошо промывает зазор. Его слабое место в пожарной опасности. У осветительного керосина КО-20 и КО-25 температура вспышки около 40 °C, а ванна во время работы нагревается от разрядов. РЖ-3 близка к керосину по вязкости, но вспыхивает не ниже 80 °C, РЖ-8 не ниже 120 °C. В рекомендациях по пожарной безопасности электроэрозионных участков желательной для диэлектрика называют вспышку около 120 °C, хотя жидкости со вспышкой около 80 °C тоже встречаются часто.
Поставщики РЖ-3 связывают её свойства с глубокой очисткой: в работе образуется меньше липких продуктов пиролиза, которые забивают поры фильтров, вызывают шлакование и прижоги на обрабатываемой поверхности.
Трансформаторное масло вспыхивает труднее: по ГОСТ 982-80 температура вспышки в закрытом тигле не ниже 135 °C. Но это масло создано для изоляции в трансформаторах, а не для промывки искрового зазора. Для марки ТК тот же стандарт допускает вязкость при 20 °C до 30 мм²/с, примерно в десять раз больше, чем у РЖ-3. Густая жидкость хуже проходит в узкий зазор и медленнее выносит шлам. Продукты эрозии задерживаются между электродами, разряды становятся нестабильными, на чистовых режимах страдают точность и поверхность. Маловязкая жидкость, наоборот, лучше промывает зазор и отводит тепло.
Как выбрать между РЖ-3 и РЖ-8
- Мощность и режимы. Маломощный станок, небольшие электроды, чистовые режимы с малым зазором: РЖ-3. Станки средней и большой мощности, большие площади прошивки, черновые режимы на больших токах: РЖ-8.
- Требования производителя станка. В руководстве по эксплуатации ищите требования к диэлектрику: вязкость и минимальную температуру вспышки. Если документация к импортному станку называет конкретный синтетический диэлектрик, сравните его показатели с паспортом РЖ до заливки.
- Условия на участке. Чем дольше станок работает на больших токах и чем реже рядом оператор, тем ценнее запас по температуре вспышки.
- Смена марки. При переходе с РЖ-3 на РЖ-8 или обратно ванну и бак сливают полностью: у смеси вязкость окажется промежуточной, а вспышка ближе к более лёгкой жидкости.
В каталоге есть РЖ-3 в канистре 20 л, РЖ-3 в бочке 200 л, РЖ-8 в канистре 20 л и РЖ-8 в бочке 200 л. Паспорта качества предоставляем по запросу.
Приёмка и хранение
При приёмке сверяют номер партии на таре с паспортом качества и смотрят фактические значения вязкости и температуры вспышки. По описанию поставщиков свежая РЖ-3 бесцветная и прозрачная, с незначительной опалесценцией, а вода и механические примеси в ней не допускаются. Мутность, осадок или капли воды на дне канистры дают повод не заливать жидкость в станок, пока не выяснится причина.
Хранят РЖ в закрытой таре, в помещении или под навесом, вдали от огня и нагревателей. Вода опасна для диэлектрика не меньше грязи: она снижает электрическую прочность жидкости, поэтому бочки не оставляют открытыми и не ставят под дождь. Канистра на 20 л весит около 16 кг, бочка на 200 л около 160 кг, это удобно при учёте доливок по массе.
Фильтрация, контроль и замена жидкости
При эрозии в жидкость уходят частицы металла и графита, продукты разложения углеводородов. Со временем лёгкие фракции испаряются, и вязкость с плотностью растут. Повторяющиеся пробои снижают электрическую прочность диэлектрика, а попадание гидравлического масла тоже поднимает вязкость. Поэтому жидкость фильтруют непрерывно и следят за её состоянием.
- Фильтры. На прошивочных станках ставят картриджи тонкой очистки: фильтроэлементы для электроэрозии выпускают с тонкостью в единицы микрон. Меняют их по перепаду давления из руководства станка, а не по календарю.
- Уровень. Потери на испарение и унос с деталями восполняют свежей жидкостью той же марки.
- Температура. Углеводородный диэлектрик во время работы рекомендуют держать не выше 38 °C, при более тёплой ванне ставят охладитель. Для точной обработки производители станков советуют держать жидкость в пределах нескольких градусов от температуры в цехе.
- Признаки замены. Жидкость темнеет и не светлеет после смены фильтров, фильтры забиваются заметно быстрее, на стенках ванны появляются липкие отложения, на прежних режимах станок чаще уходит в короткие замыкания, жидкость мутнеет от воды.
При замене жидкость сливают полностью, вычищают шлам из ванны и бака, ставят новые фильтры и заливают свежую РЖ. Отработанную жидкость передают на утилизацию специализированной организации. Общий порядок обслуживания станка и системы подачи описан в статье об уходе за станком при работе с СОЖ.
Пожарная безопасность и вентиляция
Пока разряды идут под слоем жидкости, пламени нет. Основной сценарий пожара на прошивочном станке: уровень падает, и искра достаёт до паров над поверхностью. Обычная практика держать над зоной разрядов не меньше 25 мм жидкости, на больших токах больше. Точное значение задаёт производитель станка.
- Датчики уровня и температуры проверяют перед сменой. Отключать или обходить блокировки нельзя.
- Если станок работает без оператора, нужны автоматическая система пожаротушения и исправные датчики.
- Для тушения горящей жидкости и оборудования под напряжением держат углекислотные огнетушители. Вода из спринклеров горящее масло не тушит и может разнести его по участку, а порошок оставляет осадок, который загрязняет диэлектрик.
- Над ванной нужна местная вытяжка: при прошивке в воздух попадают вещества из заготовки, электрода, самой жидкости и продуктов её разложения.
- Воздуховоды и фильтры вытяжки регулярно чистят от масляного налёта, иначе огонь уйдёт по ним дальше. Масляный туман затягивает и система охлаждения генератора, поэтому её фильтры и электронику тоже держат чистыми.
- У проволочных станков на воде свой риск: при обработке выделяется водород, и скапливаться у заготовки ему давать нельзя.
Требования безопасности к электроэрозионным станкам задаёт ГОСТ ISO 28881-2016. Общие правила защиты кожи и дыхания при работе с технологическими жидкостями собраны в статье про СОЖ и безопасность на рабочем месте.
Частые вопросы
Можно ли заменить РЖ-3 керосином?
Станок будет работать, но запас пожарной безопасности сильно уменьшится: у осветительного керосина вспышка около 40 °C, у РЖ-3 не ниже 80 °C. Перед любой заменой сверьтесь с требованиями производителя станка к диэлектрику.
Чем РЖ-8 отличается от РЖ-8у?
РЖ-8у выпускают по ТУ 0258-017-00151911-99. По данным изготовителя, у неё вязкость при 20 °C 6,0-8,0 мм²/с, вспышка не ниже 120 °C и серы не более 0,02 %. Назначение то же: станки средней и большой мощности.
Можно ли смешивать РЖ-3 и РЖ-8?
Обе жидкости углеводородные и между собой не реагируют, но смесь получит промежуточную вязкость, а температуру вспышки ближе к РЖ-3. При смене марки ванну лучше слить полностью.
Подходит ли РЖ-3 для проволочного станка?
Только если производитель рассчитал станок на углеводородный диэлектрик. Большинство проволочно-вырезных станков работает на деионизированной воде, и масло в них заливать нельзя.
Когда менять фильтр диэлектрика?
Когда перепад давления на фильтре дошёл до значения из руководства станка. Если фильтры забиваются всё быстрее, проверьте саму жидкость: возможно, пора её менять.
Подберём рабочую жидкость под ваш станок, режимы и электроды и подскажем фасовку под расход. Звоните: +7 (495) 135-25-88. Все позиции собраны в разделе жидкости для электроэрозионных станков.









