Станочные тиски: виды и как выбрать

Станочные тиски выбирают от задачи. На универсальный фрезерный станок обычно ставят механические поворотные, на ЧПУ под серию гидравлические или пневмогидравлические, на шлифование и электроэрозию прецизионные лекальные, для работы под углом глобусные, для пятиосевой обработки самоцентрирующиеся. Размер подбирают по детали, класс точности по допуску, шпонки по пазам стола. Ниже разбор видов, таблица соответствия задачи и типа тисков, нормы точности по ГОСТ 16518-96 и порядок выверки на столе.

Какие бывают станочные тиски

ГОСТ 16518-96 делит станочные тиски по приводу на три типа: А с ручным приводом, Б с пневматическим, В с гидравлическим. По исполнению они бывают неповоротные, поворотные и поворотные с двухсторонним зажимом. В цеху удобнее делить по назначению.

Механические неповоротные и поворотные

Винт, гайка и подвижная губка: самый простой и ремонтопригодный вариант для фрезерных, сверлильных и строгальных станков. Поворотное основание со шкалой разворачивает тиски в плоскости стола без перестановки. По ГОСТ цена деления шкалы не больше 2° у тисков с губками 63-100 мм и не больше 1° у тисков 125-400 мм. Плата за поворот: лишний стык и лишняя высота. У чугунных поворотных тисков 7200-0220-02 в карточке указаны высота 146 мм без поворотной части и 180 мм с ней.

Гидравлические и пневмогидравлические

В механогидравлических тисках губку подводят винтом, а после касания с деталью встроенный гидроусилитель добирает усилие. У некоторых моделей на винте нанесены метки, по которым видно, сколько давления набрано. Пневмогидравлические тиски зажимают от цеховой сети сжатого воздуха. Для серии это главное преимущество: усилие одинаковое на каждой детали, оператор не устаёт.

В разделе гидравлических тисков есть серии CHV, NHV и MPL: корпус из чугуна с шаровидным графитом GGG 60, закалённые и шлифованные направляющие, точность позиционирования при одинаковом усилии 0,01 мм, пазы 18H7. У поворотных пневматических тисков 7201 с гидравлическим усилием деталь держат тарельчатые пружины, поэтому она не выпадет даже при полном падении давления.

Прецизионные лекальные и синусные

Небольшие тиски из закалённой стали со шлифованными гранями. Боковые грани параллельны и перпендикулярны основанию, поэтому тиски кладут на бок или переворачивают вместе с деталью без новой выверки. Их ставят на шлифовальные и электроэрозионные станки, используют при разметке и контроле. У лекальных тисков QGG в разделе прецизионных тисков корпус и подвижная губка из стали SK2 твёрдостью HRC 56-58, параллельность и перпендикулярность 0,005 мм на 100 мм. Синусные ZXQGG дополнительно наклоняются на 0-45°.

Глобусные

Две оси поворота: вокруг вертикали на 0-360° и наклон на 0-90°, так устроены модели CY и QW. На трёхосевом станке такие тиски позволяют обработать наклонную плоскость или отверстие под углом без поворотного стола. Расплата за универсальность: высота и меньшая жёсткость, чем у неповоротных тисков того же размера. В разделе глобусных тисков есть и гидравлические модели AHT и QHK.

Самоцентрирующиеся и двойные

У самоцентрирующихся тисков обе губки сходятся к середине, поэтому ось детали остаётся на месте при любом её размере. Их ставят на трёх-, четырёх- и пятиосевые станки и часто комбинируют с системой нулевого базирования. В каталоге это самоцентрирующиеся тиски 7200-0209-12 и 7200-0219-12 с губками 125 и 200 мм.

Двойные тиски держат две детали за одну установку. Если работаете одной позицией, во вторую ставят проставку того же размера, что и деталь: производители двухпозиционных тисков предупреждают, что иначе губку перекосит.

Какие тиски под какую задачу

Что проверить перед покупкой

• Ширина губок и раскрытие. Ширина губок задаёт размер тисков, в ряду ГОСТ 16518-96 от 63 до 400 мм. Раскрытие должно перекрывать самую большую деталь с запасом: у неповоротных тисков 7200-0219-02 с губками 200 мм оно 250 мм, у 7200-0227-02 с губками 320 мм 400 мм.
• Усилие зажима. У ручных тисков оно зависит от момента на рукоятке. Ориентир по каталогу: у чугунных неповоротных тисков 7200 от 20 000 Н при губках 125 мм до 55 000 Н при 320 мм, у пневмогидравлических 7201 до 65 000 Н. Не хватает усилия, берите тиски крупнее, а не надставляйте рукоятку трубой.
• Класс точности. По ГОСТ 16518-96 их три: Н нормальной точности, П повышенной, В высокой. У класса Н буквенный индекс в обозначении не ставят. В каталоге чугунные неповоротные тиски 7200 сделаны по классу Н, стальные 7200-0203-02 и 7200-0205-02 по классу П.
• Материал корпуса. Стандарт допускает чугун не ниже СЧ20 или сталь с пределом прочности от 500 МПа, у стальных тисков твёрдость направляющих не ниже 36,5-41,5 HRC. Чугун с шаровидным графитом прочнее серого, массивный чугунный корпус гасит вибрацию.
• Высота. Она съедает ход по оси Z и вылет инструмента. Поворотная часть и наклонные механизмы добавляют высоту, поэтому на станок с небольшим расстоянием от стола до шпинделя лучше неповоротные тиски.
• Крепление к столу. В основании есть шпоночные пазы с полем допуска H7: шпонки входят в Т-образный паз стола и сразу ориентируют тиски. У тисков 7200 ширина шпоночного паза от 12 до 22 мм в зависимости от размера, сверьте её с пазами своего стола. По ГОСТ в комплект входят две шпонки.
• Поворотная база. Шкала нужна для быстрого разворота, точный угол выставляют по индикатору. Для поворотных тисков нормы класса В в ГОСТ 16518-96 не установлены.

Нормы точности по ГОСТ 16518-96

Допуски из приложения А стандарта для неповоротных тисков, в микрометрах на длине 100 мм (плоскостность основания на всей длине):

Последняя строка объясняет, почему деталь при зажиме приподнимается: под усилием подвижную губку наклоняет и тянет вверх. Поэтому в хороших тисках часть усилия зажима направлена вниз, так устроены, например, тиски Kurt AngLock. Лекальные тиски QGG по параллельности и перпендикулярности точнее класса В: 5 мкм на 100 мм.

Как установить и выверить тиски на столе

1. Очистите стол и основание тисков от стружки, масла и заусенцев. Тиски ставят только на чистую ровную поверхность.
2. Вставьте шпонки в пазы основания и посадите тиски шпонками в паз стола. Поворотные предварительно выставьте на ноль по шкале.
3. Прижмите тиски болтами с Т-образной головкой или прихватами, пока без полного затяга.
4. Закрепите индикатор на шпинделе и проведите им вдоль неподвижной губки, перемещая стол. Положение поправляйте лёгкими ударами мягкого молотка.
5. Затяните крепёж поочерёдно с обеих сторон и повторите проход: при затяжке тиски могут сместиться.
6. Если деталь требует, проверьте перпендикулярность губки столу индикатором по высоте губки.

Шпонки ориентируют тиски, но точность дают только при шлифованном пазе стола: зазор шпонки и износ паза дают перекос. Поэтому на фрезерном станке губку проверяют индикатором после каждой установки, разброс по длине губки должен укладываться в допуск детали с запасом.

Как зажимать деталь без потери точности

• Ставьте деталь по центру губок, при зажиме у края губку перекашивает.
• Подкладки подбирайте так, чтобы деталь заходила в губки: если низ детали выше верха губок, тиски её не удержат.
• Не надставляйте рукоятку трубой, не бейте по ней молотком и не крутите винт гайковёртом: так ломают упорный подшипник и резьбу винта.
• Мягкие металлы и чистовые поверхности зажимайте через мягкие накладные губки, иначе на детали останутся следы насечки.

Уход за тисками

Простой график по рекомендациям производителя тисков Kurt подходит для большинства механических моделей:

• каждый день или раз в неделю: убрать стружку, осмотреть уплотнения, высушить и покрыть обработанные поверхности антикоррозионным маслом;
• раз в месяц: раскрыть тиски полностью, снять подвижную губку, вычистить полость под ней, смазать тонким слоем машинного масла винт, гайку и направляющие;
• раз в 3-6 месяцев: вынуть винтовую пару, промыть и смазать все детали.

Эмульсия смывает смазку, поэтому тиски на станке с обильным поливом протирают и смазывают чаще. Общий порядок ухода за оборудованием при работе с охлаждением собран в статье уход за станком при работе с СОЖ, а выбор жидкости для фрезерной обработки на ЧПУ в статье как выбрать СОЖ для станка с ЧПУ.

Частые вопросы

Чем станочные тиски отличаются от слесарных?

Станочные крепят к столу станка через пазы и шпонки, у них шлифованные базовые поверхности и нормированная точность по ГОСТ 16518-96. Слесарные ставят на верстак для ручной работы, точность у них ниже, зато часто есть наковальня. О них отдельная статья: как выбрать слесарные тиски.

Какой размер тисков взять на фрезерный станок?

Раскрытие должно быть с запасом больше самой крупной детали, длина тисков меньше хода стола, а высота оставлять место под инструмент. Ширина губок у тисков 7200 в каталоге от 80 до 320 мм.

Что лучше: гидравлические или механические тиски?

Для разовых деталей хватает механических: они проще и дешевле в обслуживании. Под серию на ЧПУ берут гидравлические или пневмогидравлические, у них усилие одинаковое от детали к детали и оператор меньше устаёт.

Как часто смазывать станочные тиски?

Обработанные поверхности протирают и покрывают антикоррозионным маслом после смены, винт и направляющие под подвижной губкой чистят и смазывают раз в месяц, полную переборку делают раз в 3-6 месяцев.

Подберём тиски под ваш станок и деталь: пришлите модель станка, ширину паза стола и размеры заготовки. Звоните +7 (495) 135-25-88, все модели собраны в разделе станочные тиски, доставляем по России.