Пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр с поворотной люлькой CATO A13
Пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр с поворотной люлькой CATO A13. Высокая жёсткость: жёсткая станина Т-образной формы.
- Перемещения X/Y/Z1300 × 800 × 650 мм
- Шпиндель12 000 об/мин
- Магазин41 инструмент
- Цена, комплектация и срок поставки по запросу
- Подберём модель и опции под ваши детали
- СОЖ, масла и оснастка для станка в одном заказе
-
Доставка
-
Оплата
Пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр с поворотной люлькой CATO A13 из серии A. Цена, комплектация и срок поставки по запросу.
Основные особенности
- Высокая жёсткость: жёсткая станина Т-образной формы
- Облегчённые узлы: холостые перемещения до 90 м/мин
- Высокая стабильность: лестничная схема направляющих по оси X
- Высокая точность: ось Z оснащена точным линейным датчиком положения
- Собственная разработка CATO: мотор-шпиндель, поворотный стол, система ЧПУ, автоматический инструментальный магазин
Конструкция

Жёсткая конструкция
- Т-образная схема и лестничное расположение направляющих по оси X вместе с облегчёнными подвижными узлами дают быстрый отклик и точную обработку.
- Схема с подвижной колонной: инструмент перемещается по осям X, Y, Z, деталь поворачивается по осям A и B, что даёт производительную пятиосевую обработку.

Поворотный стол собственной разработки CATO
- Оси A и B приводятся моментными двигателями с прямым приводом: нет механической передачи и люфтов, быстрые разгон и торможение, поэтому станок долго сохраняет точность.

Роликовые линейные направляющие по осям X, Y, Z
- Низкое трение, высокая жёсткость

Жёсткие ШВП в приводах
- Высокая жёсткость
- Высокая производительность

Моментный двигатель с прямым приводом
- Без механической передачи и люфтов
- Быстрые разгон и торможение, малое время отклика
- Точность не теряется со временем
- Низкий шум и вибрации
- Простое обслуживание

Жёсткие роликовые линейные направляющие
- Жёсткость при обработке
- Точность обработки

Точные линейные и угловые датчики положения
- Жёсткость при обработке
- Точность обработки
Технические характеристики
| Параметр | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Перемещения | ||
| Перемещения по осям X/Y/Z | мм | 1300 × 800 × 650 |
| Расстояние от оси шпинделя до оси поворота A (по Y) | мм | -100...700 |
| Расстояние от торца шпинделя до оси поворота A | мм | 230...880 |
| Расстояние от плоскости стола оси B до оси поворота A | мм | 120 |
| Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола (по Z) | мм | 20...820 |
| Расстояние от торца шпинделя до оси поворота B (по Z) | мм | 230...880 |
| Максимальный диаметр поворота по оси B | мм | Ø1600 |
| Максимальный диаметр поворота по оси A | мм | Ø1700 |
| Шпиндель | ||
| Тип шпинделя | 220, встроенный (опция: 100, 220, встроенный) | |
| Конус шпинделя | A100 | |
| Максимальная частота вращения шпинделя | об/мин | 12 000 |
| Мощность (S1 / S6 40%) | кВт | 42/46 |
| Крутящий момент (S1 / S6 40%) | Н·м | 200/220 |
| Линейные оси | ||
| Скорость перемещения по осям X/Y/Z | м/мин | 90 × 90 × 90 |
| Ускорение по осям | G | 0,8 |
| Тип привода | ШВП | |
| Точность позиционирования | мм | 0,012/0,008/0,008 |
| Повторяемость позиционирования | мм | 0,010/0,006/0,006 |
| Поворотный стол | ||
| Диаметр стола | мм | Ø420, позиционирующая плита |
| Грузоподъёмность | кг | 1000 |
| Угол поворота оси A | ° | +90°...-180° |
| Угол поворота оси B | ° | 360° |
| Максимальная частота вращения оси A | об/мин | 40 |
| Максимальная частота вращения оси B | об/мин | 40 |
| Точность / повторяемость позиционирования оси A | угл. с | 10/6 |
| Точность / повторяемость позиционирования оси B | угл. с | 8/4 |
| Инструментальный магазин | ||
| Вместимость магазина | шт. | 41 |
| Максимальный диаметр инструмента (соседние гнёзда заняты / свободны) | мм | 105 (угловая голова 300) |
| Максимальная длина инструмента | мм | 500 |
| Максимальная масса инструмента | кг | 15 |
| Время смены инструмента (от инструмента до инструмента) | с | 5 |
Шпиндель и поворотные оси

Комплектация и опции
| Узел или опция | Наличие |
|---|---|
| Система ЧПУ Siemens 828D | в базе |
| Система ЧПУ Siemens Sinumerik ONE | опция |
| Система ЧПУ CATO C80 Plus | опция |
| Система ЧПУ NULYN | опция |
| Встроенный мотор-шпиндель A63, M190, 18 000 об/мин | опция |
| Встроенный мотор-шпиндель A100, M220, 12 000 об/мин | в базе |
| Магазин на 41 инструмент | в базе |
| Магазин на 72 инструмента | опция |
| Замкнутый контур по осям X/Y/Z | опция |
| Полностью закрытое защитное ограждение | в базе |
| Кондиционер электрошкафа | в базе |
| Электронный маховик | в базе |
| Термостабилизация шпинделя | в базе |
| Автоматический контактный датчик измерения инструмента | в базе |
| Автоматическая система смазки | в базе |
| Светодиодная подсветка рабочей зоны | в базе |
| Трёхцветная светодиодная сигнальная лампа | в базе |
| Подача СОЖ через сопла | в базе |
| Смыв стружки обильным поливом | в базе |
| Скребковый транспортёр стружки с барабанным фильтром | в базе |
| Цепной транспортёр стружки | опция |
| Комбинированный транспортёр стружки | опция |
| Блок подготовки воздуха | в базе |
| Набор инструментов для обслуживания | в базе |
| Техническая документация в электронном виде | в базе |
| Подача СОЖ через шпиндель (TSC) | в базе |
| Лазерный датчик измерения инструмента | опция |
| Система измерения на станке | опция |
| Охладитель СОЖ погружного типа | опция |
| Гидроразводка в поворотном столе | опция |
| Контроль поломки инструмента | опция |
| Автоматическая дверь | опция |
| Интерфейс для автоматизации | опция |
| Маслотуманоуловитель | опция |
| Стабилизатор напряжения | опция |
| Маслоотделитель СОЖ | в базе |
| Пистолет для смыва | в базе |
«В базе» входит в стандартную комплектацию, «опция» поставляется по заказу.
Для работы станка
- СОЖ для станков с ЧПУ: концентраты Oilcool для фрезерования, сверления и нарезания резьбы на обрабатывающих центрах.
- Масло для направляющих и индустриальные масла.
- Рефрактометр для контроля концентрации эмульсии.
- Оправки и цанговые патроны, режущий инструмент и станочные тиски.
Цену, комплектацию и срок поставки рассчитаем по вашему запросу. Пришлите чертёж или размеры деталей, материал и программу выпуска: +7 (495) 135-25-88, info@oilcool.ru.
Буквы в таблице обозначают размеры на чертеже.



