Токарный станок 1К62: характеристики и обслуживание
Главные цифры 1К62 по паспорту: наибольший диаметр изделия над станиной 400 мм, над суппортом 220 мм, расстояние между центрами 710, 1000 или 1400 мм, шпиндель 12,5-2000 об/мин, главный двигатель 10 кВт (на части станков 7,5 кВт). Московский завод «Красный пролетарий» выпускал станок серийно с 1956 года, в начале 1970-х на смену ему пришёл 16К20. Назначение по документации: разнообразные токарные работы и нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб и архимедовых спиралей. Ниже характеристики, модификации, узлы, смазка по карте смазки, регулировки и типовые неисправности.
Технические характеристики 1К62
Данные по альбому технической документации на ремонт станков 1К62 и 1К625 (1974), сверены со справочными таблицами по станку:
| Параметр | 1К62 |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия над станиной | 400 мм |
| Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта | 220 мм |
| Расстояние между центрами | 710, 1000, 1400 мм |
| Наибольшая длина обтачивания | 640, 930, 1330 мм |
| Диаметр отверстия в шпинделе | 47 мм |
| Внутренний конус шпинделя | Морзе 6 |
| Частота вращения шпинделя, прямое вращение | 12,5-2000 об/мин, 24 ступени |
| Частота вращения шпинделя, обратное вращение | 19-2420 об/мин, 12 ступеней |
| Продольные подачи | 0,07-4,16 мм/об, 49 ступеней |
| Поперечные подачи | 0,035-2,08 мм/об, 49 ступеней |
| Шаг метрических резьб | 1-192 мм |
| Дюймовые резьбы | 24-2 нитки на дюйм |
| Модульные резьбы | модуль 0,5-48 |
| Питчевые резьбы | 96-1 питч |
| Быстрые перемещения суппорта | продольные 3,4 м/мин, поперечные 1,7 м/мин |
| Мощность главного электродвигателя | 10 или 7,5 кВт |
| Длина станка по расстоянию между центрами | 2522, 2812, 3212 мм |
| Ширина и высота станка | 1166 и 1324 мм |
| Масса по расстоянию между центрами | 2080, 2140, 2222 кг |
Из 24 ступеней прямого вращения одна частота, 630 об/мин, повторяется, поэтому различных частот 23. Первые станки 1К62 выпускались с резьбовым концом шпинделя, поздние с фланцевым под патрон: перед покупкой патрона или планшайбы проверьте, какой у вашего.
Модификации 1К62
- 1К62Б. Та же база, но класс точности П (повышенной) вместо Н.
- 1К625. Облегчённый станок с увеличенным диаметром обработки: 500 мм над станиной, 260 мм над суппортом, расстояние между центрами 1000, 1400 или 2000 мм. Частоты, подачи и резьбы как у 1К62.
- 1К62Д. Развитие 1К62 челябинского завода «Станкомаш»: 435 мм над станиной, 224 мм над суппортом, отверстие шпинделя 55 мм, 23 частоты в диапазоне 12,5-2000 об/мин, длина детали 1000 или 1500 мм. Исполнение 1К62ДГ с выемкой в станине, рядом в линейке 1К625Д с диаметром 500 мм над станиной.
Узлы модификаций частично отличаются, поэтому запчасти и карту смазки берите по документации своей модели.
Устройство и узлы
- Передняя бабка. Литой чугунный корпус с коробкой скоростей и шпинделем. Двигатель через клиноременную передачу вращает входной вал с двумя фрикционными муфтами: они включают прямое и обратное вращение, в нейтрали работает ленточный тормоз, двигатель при реверсе не останавливается. Передняя опора шпинделя двухрядный роликовый подшипник с коническим внутренним кольцом, задняя пара радиально-упорных подшипников.
- Коробка подач. Стоит под передней бабкой, получает вращение через гитару сменных колёс и передаёт его на ходовой вал для подач и на ходовой винт для резьб. Обгонная муфта позволяет включать ускоренный ход суппорта от отдельного двигателя, не выключая подачу.
- Фартук. Превращает вращение вала и винта в перемещение каретки и поперечных салазок, блокировка не даёт включить ходовой винт и ходовой вал одновременно. В нижней крышке фартука стоит плунжерный насос, который смазывает механизм и направляющие.
- Суппорт. Каретка, поперечные салазки и поворотные резцовые салазки с четырёхпозиционным резцедержателем. Резцовые салазки разворачивают под углом к оси шпинделя для обточки конусов.
- Задняя бабка. Пиноль с конусом под центр или сверло, корпус смещается поперёк относительно плиты для обточки пологих конусов.
Смазка 1К62 по карте смазки
По карте из альбома по ремонту передняя бабка, коробка подач и фартук смазываются от трёх собственных плунжерных насосов маслом индустриальным 30 по ГОСТ 1707-51, старое название «машинное Л». Стандарт давно заменён, ближайшая современная марка И-30А по ГОСТ 20799. Объёмы и сроки по карте:
- передняя бабка с подшипниками шпинделя: 20-25 кг масла, замена через каждые 40 дней работы;
- коробка подач: 4-5 кг, тот же срок;
- фартук вместе с направляющими станины и каретки: 4-5 кг, тот же срок;
- втулки валика и винта, пиноль и винт задней бабки: через пресс-маслёнки раз в смену;
- ходовой винт и валик: из маслёнки ежедневно перед работой;
- зубья сменных шестерён: солидол раз в смену.
Уровень проверяют каждый день на остановленном станке: у работающего часть масла циркулирует в системе, и в резервуаре его меньше. После пуска в глазке на крышке передней бабки должна появиться тонкая струйка масла. Сливают масло сразу после остановки, пока частицы износа во взвеси, корпус промывают и сушат, только потом заливают свежее. В документации разных лет марка и сроки могут отличаться, поэтому сверяйтесь с картой своего станка. Марки и допустимые замены разобраны в статье какое масло заливать в токарный станок, маркировка в обзоре индустриальных масел.
СОЖ на 1К62
Охлаждение на станке штатное: электронасос с отдельным выключателем на пульте подаёт жидкость в зону резания. На универсальном токарном станке обычно работают на водосмешиваемой СОЖ, а состав подбирают под материал детали и операцию. Как выбрать, разобрано в статье СОЖ для токарного станка, концентраты собраны в подборке СОЖ для токарной и фрезерной обработки.
Направляющие станины и каретки смазываются из фартука. Руководство рекомендует в начале смены открыть кран смазки на фартуке, два-три раза прогнать каретку по станине и суппорт по каретке на быстром ходу и закрыть кран: открытый кран за смену опустошает резервуар фартука. При работе с поливом пропускать эту процедуру не стоит, эмульсия смывает масло с направляющих. Концентрацию эмульсии держите по рекомендации производителя концентрата и проверяйте рефрактометром.
Регулировки и типовые неисправности
Подшипники шпинделя отрегулированы на заводе, их трогают только при ремонте: передний подшипник подтягивают гайкой внутри корпуса бабки, натяг задних радиально-упорных создают поворотом гайки на 18-20°. В эксплуатации чаще нужны другие регулировки:
| Признак | Причина | Что сделать |
|---|---|---|
| Шпиндель теряет обороты под нагрузкой | ослабли клиновые ремни главного привода или фрикционная муфта | натянуть ремни, опустив подмоторную плиту; если не помогло, подтянуть гайку муфты на 1/12 оборота, на один паз |
| Рукоятка муфты включается с трудом | муфта перетянута | немного отпустить гайку муфты |
| Шпиндель долго останавливается | ослабла лента тормоза | натянуть ленту гайками: при 2000 об/мин без детали и патрона остановка не дольше 1,5 с |
| Нет струйки масла в глазке передней бабки | мало масла или разрегулирован привод насоса | долить до риски маслоуказателя; снять верхнюю крышку и отрегулировать насос упорным винтом в приводном рычаге |
| Резервуар фартука пустеет за смену | открыт кран смазки направляющих | закрывать кран после прокачки в начале смены |
| Мёртвый ход поперечной подачи больше двух делений лимба | износ гайки винта поперечной подачи | выбрать зазор клином между половинками гайки |
| Конусность при точении в центрах | задняя бабка сошла с линии центров | совместить платики, сдвигая корпус бабки винтами |
| Вибрация и плохая поверхность | зазоры в прижимных планках и клиньях, большой вылет детали, неуравновешенный патрон, высокие режимы | подтянуть планки и клинья, поддержать деталь люнетом или центром, уравновесить патрон, снизить скорость или подачу |
Для чистового точения чугуна и закалённой стали применяют керамические пластины для точения, например ромбические 80° CNGA с отверстием. Керамика хрупкая и требует жёсткой системы без вибраций, поэтому ставить её имеет смысл на станке с выбранными люфтами. Подробнее в статье керамические пластины: где применяют и как выбрать.
Частые вопросы
Чем 1К62 отличается от 16К20?
16К20 сменил 1К62 в 1970-х. У него больше расстояние между центрами (до 2000 мм), отверстие в шпинделе 52 мм против 47, двигатель 11 кВт против 10, но верхняя частота ниже: 1600 об/мин против 2000. Продольные подачи у 16К20 0,05-2,8 мм/об, у 1К62 0,07-4,16 мм/об.
Какое масло заливать в 1К62?
По карте смазки из альбома по ремонту масло индустриальное 30 по ГОСТ 1707-51 (машинное Л), в современной маркировке И-30А. Если в паспорте вашего станка указано другое масло, ориентируйтесь на паспорт.
Как часто менять масло в передней бабке 1К62?
По той же карте через каждые 40 дней работы станка, вместе с маслом коробки подач и фартука. Уровень проверяют ежедневно перед пуском.
Чем отличается 1К62Д?
Это развитие 1К62 челябинского завода «Станкомаш»: 435 мм над станиной, 224 мм над суппортом, отверстие шпинделя 55 мм, длина детали до 1500 мм. Есть исполнение 1К62ДГ с выемкой в станине.
Подберём масло по карте смазки вашего 1К62 и СОЖ под материал детали. Звоните +7 (495) 135-25-88, масла И-20А, И-40А и И-50А в канистрах и бочках собраны в разделе индустриальные масла, доставляем по России.
